ද්රව්ය: කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්ර වානේ
තාක්ෂණික: ව්යාජ සහ තල්ලු කිරීම
සම්බන්ධතාවය: වෙල්ඩින්
සම්මත: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
වර්ගය: 45° සහ 90°LR/SR වැලමිට, Reducers, Tee, Bends, Cap, Cross.
බිත්ති ඝණකම: SCH5-SCH160 XS XXS STD
මතුපිට: කළු තීන්ත / මලකඩ නොගැලපෙන තෙල් / උණුසුම් ගල්වන ලද ගැල්වනයිස්
කෝණ: 30/45/60/90/180°
ප්රමාණය: 1/2"-80"/DN15-DN2000
සහතිකය: ISO -9001:2000, API, CCS
යෙදුම: රසායනික කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය සහ වෙනත්
පරීක්ෂණය: කර්මාන්තශාලා අභ්යන්තර පරීක්ෂණය හෝ තුන්වන පාර්ශ්ව පරීක්ෂණය
ඇසුරුම් කිරීම: ප්ලයිවුඩ් පැලට්/ ලී පෙට්ටිය හෝ ඔබේ පිරිවිතර අනුව
බාධාවකින් තොරව වැලමිට: වැලමිට යනු නලයක් හැරවීමේදී භාවිතා කරන සවි කිරීමකි.නල පද්ධතියේ භාවිතා කරන සියලුම නල උපාංග අතර, අනුපාතය විශාලතම, 80% පමණ වේ.සාමාන්යයෙන්, විවිධ ද්රව්ය හෝ බිත්ති ඝණත්වය සහිත වැලමිට සඳහා විවිධ සැකසුම් ක්රියාවලීන් තෝරා ගනු ලැබේ.නිෂ්පාදකයින් තුළ බාධාවකින් තොරව වැලමිට සෑදීමේ ක්රියාවලියට උණුසුම් තල්ලු කිරීම, මුද්දර දැමීම, නිස්සාරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
1. උණුසුම් තල්ලුව සෑදීම
උණුසුම් තල්ලු කිරීමේ වැලමිට සෑදීමේ ක්රියාවලිය විශේෂ වැලමිට තල්ලු කිරීමේ යන්ත්රයක්, කෝර් ඩයි සහ තාපන උපාංගයක් භාවිතා කරමින් තල්ලු කිරීමේ යන්ත්රයේ තල්ලුව යටතේ ඩයි මත ඇති හිස් අත් රත් කිරීම, පුළුල් කිරීම සහ නැමීමේ ක්රියාවලියකි.උණුසුම් තල්ලු වැලමිටෙහි විකෘති ලක්ෂණය වන්නේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයට පෙර සහ පසුව ලෝහ ද්රව්ය පරිමාව නොවෙනස්ව පවතින නීතියට අනුව බිල්ට් විෂ්කම්භය තීරණය කිරීමයි.භාවිතා කරන ලද බිල්ට් විෂ්කම්භය වැලමිට විෂ්කම්භයට වඩා අඩුය.ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් වැලමිටක් ලබා ගැනීම සඳහා අභ්යන්තර චාපයේ සම්පීඩිත ලෝහ ගලායාම සහ විෂ්කම්භය ප්රසාරණය හේතුවෙන් තුනී වූ අනෙකුත් කොටස් වලට වන්දි ගෙවීම සඳහා බිලට් වල විරූපණ ක්රියාවලිය core die හරහා පාලනය වේ.
උණුසුම් තල්ලු වැලමිට සෑදීමේ ක්රියාවලිය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු අලංකාර පෙනුම, ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරීත්වයේ ලක්ෂණ ඇත.එබැවින් එය කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ වැලමිට සෑදීමේ ප්රධාන ක්රමය බවට පත්ව ඇති අතර මල නොබැඳෙන වානේ වැලමිටේ සමහර පිරිවිතරයන් සැකසීමේදී ද භාවිතා වේ.
සැකසීමේ ක්රියාවලියේ උනුසුම් ක්රමවලට මධ්යම සංඛ්යාත හෝ ඉහළ සංඛ්යාත ප්රේරක උණුසුම (තාපන වළල්ල බහු කවයක් හෝ තනි කවයක් විය හැකිය), දැල්ල උණුසුම සහ ප්රතිවර්තන උදුන උණුසුම ඇතුළත් වේ.උනුසුම් ක්රමය සෑදී ඇති නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සහ බලශක්ති තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී.
2. මුද්දර සෑදීම
3. මධ්යම තහඩු වෑල්ඩින්
මුද්රණ යන්ත්රයකින් වැලමිට කොටසෙන් අඩක් සෑදීමට මධ්යම තහඩුව භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු කොටස් දෙක එකට වෑල්ඩින් කරන්න.මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් DN700 ට වැඩි වැලමිට සඳහා භාවිතා වේ.
වෙනත් සෑදීමේ ක්රම
ඉහත පොදු සැකසීමේ ක්රියාවලීන් තුනට අමතරව, බාධාවකින් තොරව වැලමිට සෑදීමේදී නළය හිස් පිටත ඩයි වෙත නෙරා ගොස් පසුව නළය හිස්ව ඇති පන්දුව හරහා හැඩ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය ද අනුගමනය කරයි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර, ක්රියාත්මක වීමට කරදරකාරී වන අතර, සැකසීමේ ගුණය ඉහත ක්රියාවලිය තරම් හොඳ නැති නිසා එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
පයිප්ප ප්රමාණය | සියලුම සවි කිරීම් | 90 සහ 45 වැලමිට සහ ටීස් | Reducers සහ Lap Joint Stub අවසන් වේ | කැප්ස් | |||||||
| Bevel, D (1) හි පිටත විෂ්කම්භය | අවසානයේ ඇතුළත විෂ්කම්භය (1) | බිත්ති ඝණකම ටී | මධ්යයේ සිට අවසානය දක්වා මානයන් A,B,C,M | සමස්ත දිග, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| සමස්ත දිග, ඊ | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ± 0.03 | ± 0.8 | නාමික ඝනකමෙන් 87.5% ට වඩා අඩු නොවේ | ± 0.06 | ±2 | ± 0.06 | ±2 | ± 0.12 | ±3 |
| -0.03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ± 0.06 | ± 1.6 | ± 0.06 | ± 1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ± 0.25 | ±6 |
| -0.06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ± 0.12 | ± 3.2 |
| ± 0.09 |
| ± 0.09 |
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6.4 -4.8 | ± 0.19 | ± 4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ± 0.12 | ±3 | ± 0.19 | ±5 | ± 0.38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ± 0.19 | ±5 |
|
|
|
පයිප්ප ප්රමාණය | ලැප් ජොයින්ට් ස්ටබ් අන්ත (2) | 180 ආපසු වංගු | ||||||||||
| උකුලේ පිටත විෂ්කම්භය, ජී | උකුලේ ඝණකම | ෆිලට් රේඩියස් ලැප්හි, ආර් | මධ්යයේ සිට මධ්යයේ මානය, O | නැවතත්- මුහුණු මානය, කේ | පෙළගැස්වීම අවසන්, යූ | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ± 0.25 | ±6 | ± 0.25 | ±6 | ± 0.03 | ± 1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0.06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
|
| ± 0.38 | ±10 |
|
| ± 0.06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
පයිප්ප ප්රමාණය | Off Angle, Q | ඔෆ් ප්ලේන්, පී | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0.03 | ± 1 | ± 0.06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0.09 | ± 0.19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0.25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0.12 | ± 4 | ± 0.38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0.19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0.50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0.75 | ± 19 |
සටහන්:
වටයෙන් පිටත යනු ප්ලස් සහ අඩු ඉවසීමේ නිරපේක්ෂ අගයන්ගේ එකතුවයි.
බැරලයේ පිටත විෂ්කම්භය 15 පිටුවේ වගුව බලන්න.